门式起重机作为工业领域的关键设备，凭借其大跨度作业能力与高负载适应性，在重工业场景中发挥着不可替代的作用。其金属框架结构形似“门”字，主梁下方配备两条支腿，可沿地面轨道横向移动，单台设备起重能力最高可达数千吨，成为现代工业生产的核心支撑。一、重工业场景：大型构件的“搬运专家”船舶制造中枢在船坞作业中，门式起重机负责吊装船体分段、甲板模块等超大型构件。某造船厂采用2000吨级门式起重机，通过双机抬吊技术实现300米长船体分段的精准对接，将分段合拢效率提升40%。其配备的防摇摆控制系统可确保吊装精度误差＜5mm，

在工业起重设备领域，单梁起重机与双梁起重机作为两大主流类型，其设计差异直接决定了应用场景的适配性。本文从结构特征、力学性能、成本效益三个维度展开对比，为设备选型提供参考。一、结构差异：从一根梁到两根梁的进化单梁起重机以单根主梁为核心结构，通常采用I形或H形钢梁，通过端梁连接形成桥架。其优势在于结构简单、自重轻（约2-5吨），组装与维护便捷，适合跨度10米以下、起重量5-20吨的场景。例如，某机械加工厂采用单梁起重机完成小型模具的吊装，其安装仅需2天，且后期维护成本较低。双梁起重机则采用两根平行主梁设计，配合

门式起重机作为工业生产、物流仓储等领域的重要设备，承担着繁重的吊装任务。其运行状态直接关系到生产效率与作业安全，因此，科学的日常维护保养至关重要。以下从关键部件检查、润滑管理、电气系统维护及安全防护四个方面，详细介绍门式起重机的日常维护要点。一、关键部件检查：防微杜渐，确保运行稳定结构件检测：定期检查主梁、支腿、端梁等结构件，观察是否存在裂纹、变形或腐蚀。重点检查焊缝连接处，若发现异常需及时补焊或加固。行走机构检查：每日检查车轮磨损情况，测量轮缘厚度是否符合标准；观察轨道是否平整，清除轨道异物，

门式起重机作为现代工业与物流领域的关键设备，广泛应用于港口、码头、仓库及大型工地，承担着货物装卸、搬运等重要任务。其高效运作不仅关乎生产效率，更直接关系到作业人员的生命安全与设备本身的寿命。因此，制定并严格遵守门式起重机使用规范，是保障作业安全、提升作业效率的基础。以下从操作前准备、操作过程、维护保养及应急处理四个方面，阐述门式起重机的使用规范。一、操作前准备人员资质：操作人员必须持有有效的特种设备操作证书，并接受定期的安全培训，熟悉起重机的性能、结构、操作方法及安全注意事项。设备检查：每次使用

起重机作为重要的工业设备，其安装质量直接影响使用安全和运行效率。单梁和双梁起重机在结构上有所不同，但安装流程和注意事项有诸多共通点。本文从安装前准备、安装流程、调试验收等方面，详细介绍起重机安装的关键要点。一、安装前准备工作1. 现场勘察与基础验收检查轨道/承重梁：单梁起重机（LD型）通常悬挂在工字钢轨道上，需确保轨道直线度、水平度符合标准（一般≤3mm/m）。双梁起重机（QD型）多安装在混凝土梁或钢结构上，需检查预埋件强度、螺栓孔位是否对齐。核对载荷要求：单梁起重机跨度一般≤20m，双梁可达30m以上，需确保厂房