门式起重机（又称龙门吊）作为工业与物流领域的关键设备，广泛应用于港口、货场、建筑工地等场景。其作业环境复杂、负载大，若操作不当或维护缺失，易引发安全事故。本文从操作、维护、安全三方面梳理使用规范，确保设备高效安全运行。一、操作规范：标准化流程保障安全操作前检查结构检查：确认主梁、支腿、行走轨道无变形、裂纹，焊缝无开焊，螺栓紧固无松动。电气系统：检查电缆无破损、接线盒密封良好，接地电阻≤4Ω，紧急停止按钮功能正常。安全装置：测试起重量限制器、高度限位器、行程开关、防风锚定装置是否灵敏可靠。作业流程禁

起重机作为重型设备，其安装过程涉及机械、电气、结构等多领域协同，稍有不慎可能引发安全事故。以下从前期准备、安装流程、调试验收及安全管理四大维度，梳理起重机安装的核心注意事项。一、安装前准备：资质与场地双重核查资质与方案审查安装单位需具备《特种设备安装改造维修许可证》，作业人员需持有特种设备作业人员证（Q2类起重机操作）。施工方案需经使用单位、监理单位及当地特种设备监管部门审批，明确吊装工艺、应急预案及风险管控措施。场地条件评估基础承重能力需符合设计要求（如QD型双梁桥式起重机基础混凝土强度需≥C30）。

龙门吊作为大型起重设备，其安装过程涉及高空作业、重物吊装等高风险环节，需严格遵循技术规范和安全标准。以下从安装前准备、核心安装步骤、安全防护措施及验收标准四个维度，梳理关键注意事项。一、安装前准备：夯实基础条件场地勘察与基础处理安装区域需平整硬化，地基承载力满足设计要求（如轨道基础需通过压实度检测）。某案例中，因未对软土地基进行换填处理，导致龙门吊支腿沉降，轨道变形。轨道安装精度直接影响设备稳定性：轨距误差需≤10mm，纵向倾斜度≤3/1000，接头高低差≤1mm。方案制定与人员资质编制专项施工方案，明确吊装

门式起重机作为重要的物料搬运设备，广泛应用于港口、货场、建筑工地等场所。其安全稳定运行对于保障生产效率与人员安全至关重要，因此做好日常使用维护工作必不可少。使用规范操作操作人员是门式起重机的直接使用者，规范操作是保障设备正常运行的基础。在操作前，操作人员必须接受专业培训，熟悉起重机的性能、操作规程以及安全注意事项，并取得相应的操作资格证书。启动前，要对起重机进行全面检查。查看轨道上是否有障碍物，确保起重机运行畅通；检查钢丝绳有无磨损、断丝，卷筒和滑轮是否正常；检查各制动器是否灵敏可靠，制动片磨损

门式起重机作为港口、铁路货场、造船企业等场景的核心装卸设备，其运行稳定性直接关乎生产效率与人员安全。然而，长期暴露于露天环境、高负荷运转及复杂工况下，该设备易出现机械磨损、电气故障及结构变形等问题。以下从典型故障类型、成因及解决方案三方面展开分析。一、机械传动系统故障（一）钢丝绳断裂与磨损钢丝绳因频繁弯折、挤压及环境腐蚀，易出现断丝、打结或塑性变形。某港区门式起重机曾因钢丝绳断丝超标（单捻距内断丝超7根）引发吊装物坠落事故。解决方案包括：定期润滑：每月对钢丝绳表面涂抹专用润滑脂，降低摩擦系数。动态