龙门吊作为大型起重设备，其安装过程涉及高空作业、重物吊装等高风险环节，需严格遵循技术规范和安全标准。以下从安装前准备、核心安装步骤、安全防护措施及验收标准四个维度，梳理关键注意事项。

一、安装前准备：夯实基础条件

1. 场地勘察与基础处理

• 安装区域需平整硬化，地基承载力满足设计要求（如轨道基础需通过压实度检测）。某案例中，因未对软土地基进行换填处理，导致龙门吊支腿沉降，轨道变形。

• 轨道安装精度直接影响设备稳定性：轨距误差需≤10mm，纵向倾斜度≤3/1000，接头高低差≤1mm。

2. 方案制定与人员资质

• 编制专项施工方案，明确吊装顺序、缆风绳布置、应急预案等。例如，高度超30米的龙门吊需设置双层安全棚或挂设安全网。

• 作业人员须持特种设备操作证，经安全技术交底后方可上岗。

3. 设备与材料检查

• 核对高强螺栓、钢绞线等关键部件合格证，并取样复检。某项目因使用未复检的螺栓，导致主梁连接处断裂。

• 吊装索具（如钢丝绳、卡环）需无破损、锈蚀，且安全系数≥6倍。

二、核心安装步骤：规范操作流程

1. 支腿安装

• 支腿吊装需倾斜至设计角度，调整垂直度偏差≤高度的1‰。例如，某24米跨龙门吊因支腿垂直度偏差超标，导致主梁对接困难。

• 临时固定时，缆风绳与地锚连接需牢固，地锚埋深≥1.5米，且与高压线保持安全距离。

2. 主梁吊装

• 双机抬吊时，负荷分配≤额定起重量的75%，且两机吊钩间距≥5米。某工地因未控制间距，导致吊臂碰撞。

• 主梁起吊至支腿上方0.5~1米时，需缓慢调整法兰对接，并使用力矩扳手紧固螺栓。

3. 电气与安全装置安装

• 供电系统需做接地保护，接地电阻≤4Ω。某项目因未接地，雷击导致控制柜烧毁。

• 安装防坠装置、冲顶限位器、风速仪等安全装置，并调试至灵敏有效。

三、安全防护措施：筑牢风险屏障

1. 人员防护

• 高空作业人员须系安全带、穿防滑鞋，并使用工具袋防止坠物。某案例中，工具坠落击中下方人员，引发重伤事故。

• 吊装区域设警戒线，非作业人员严禁入内。

2. 设备防护

• 吊装钢丝绳与构件棱角处垫设半圆形包角，防止磨损。某工地因未防护，钢丝绳断裂导致主梁坠落。

• 雨雪天气禁止露天作业，夜间施工需保证照明≥100lx。

3. 应急管理

• 配备灭火器、急救箱等应急物资，并开展吊装事故应急演练。

四、验收与调试：确保设备性能

1. 静态验收

• 检查主梁拱度、支腿垂直度、轨道平直度等参数，并填写验收记录。

• 核查螺栓紧固力矩、焊接质量（无裂纹、漏焊）。

2. 动态调试

• 进行空载、静载、动载试验，检测各机构运行平稳性及制动可靠性。例如，动载试验载荷为额定载荷的1.1倍，持续10分钟无异常。

• 调试限位开关、超载保护装置，确保动作灵敏。

3. 资料归档

• 整理安装记录、检测报告、操作手册等资料，建立设备档案。

龙门吊安装需以“安全第一、质量为本”为原则，从场地、人员、设备到验收全流程把控风险。通过严格遵循技术规范、强化过程监管，可有效避免倾斜、坍塌等事故，保障施工安全与设备寿命。