起重机作为重要的物料搬运设备，广泛应用于建筑、物流、制造等多个领域。为确保起重机安全、高效运行，避免事故发生，以下使用规范需严格遵守。

操作前准备

人员资质

操作起重机的人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，并定期接受复审和安全培训。只有具备专业知识和技能的人员，才能熟悉起重机的性能和操作规程，正确应对各种突发情况。

设备检查

操作前要对起重机进行全面检查。检查内容包括但不限于：钢丝绳是否有磨损、断丝、变形等情况；吊钩是否有裂纹、变形，转动是否灵活；制动器是否灵敏可靠，制动间隙是否符合要求；电气系统是否正常，各控制按钮、指示灯是否工作正常；轨道或运行机构是否有障碍物，轨道连接是否牢固等。对于发现的问题，必须及时修复，严禁设备带病运行。

环境评估

操作前要评估作业环境，确保起重机作业区域无障碍物、高压线等危险因素。了解地面的承载能力，避免因地面承载不足导致起重机倾覆。在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、雷电等，应停止起重机作业，防止发生意外。

操作过程规范

载荷控制

严格遵守起重机的额定载荷，严禁超载作业。在起吊重物前，要准确估算重物的重量，并选择合适的吊具和钢丝绳。起吊过程中，要缓慢平稳地提升重物，避免突然加速或减速，防止重物晃动和冲击。

指挥信号

起重机作业必须配备专业的指挥人员，指挥人员应站在明显的安全位置，使用标准的指挥信号与操作人员进行沟通。操作人员要严格按照指挥信号进行操作，在没有明确指挥信号或信号不清的情况下，不得擅自操作起重机。

运行操作

起重机在运行过程中，要保持安全距离，避免与其他设备或人员发生碰撞。运行速度要适中，不得过快或过慢。在转弯或通过狭窄通道时，要减速慢行，注意观察周围情况。同时，要注意观察起重机的运行状态，如发现异常声音、振动等情况，应立即停止作业，进行检查和处理。

操作后维护

设备停放

作业完成后，要将起重机停放在指定的安全位置，吊钩升至安全高度，小车停在规定位置，切断电源。对于轨道式起重机，要使用夹轨器或其他防风装置固定，防止起重机在大风天气下移动。

日常维护

定期对起重机进行维护保养，包括清洁设备、润滑各运动部件、检查紧固件是否松动等。按照规定的时间间隔对起重机进行全面检查和维修，更换磨损的零部件，确保起重机的性能和安全性。

记录与报告

操作人员要做好起重机的使用记录，包括作业时间、起吊重量、设备运行情况等。如发现设备存在安全隐患或发生故障，要及时向上级报告，并配合维修人员进行检修。

起重机的安全使用关系到人员生命和财产安全，操作人员必须严格遵守使用规范，从操作前准备、操作过程到操作后维护，每一个环节都不能马虎。只有这样，才能确保起重机安全、高效地运行，为企业的发展提供有力保障。