起重机作为重要的工业设备，其安装质量直接影响使用安全和运行效率。单梁和双梁起重机在结构上有所不同，但安装流程和注意事项有诸多共通点。本文从安装前准备、安装流程、调试验收等方面，详细介绍起重机安装的关键要点。

一、安装前准备工作

1. 现场勘察与基础验收

• 检查轨道/承重梁：

• 单梁起重机（LD型）通常悬挂在工字钢轨道上，需确保轨道直线度、水平度符合标准（一般≤3mm/m）。

• 双梁起重机（QD型）多安装在混凝土梁或钢结构上，需检查预埋件强度、螺栓孔位是否对齐。

• 核对载荷要求：

• 单梁起重机跨度一般≤20m，双梁可达30m以上，需确保厂房承重结构满足要求。

2. 设备检查与清点

• 检查主梁、端梁、电动葫芦、电气系统等部件是否完好，无运输损伤。

• 核对随机文件（合格证、安装说明书、电气原理图等）。

3. 人员与工具准备

• 安装团队需持证上岗（特种设备作业证）。

• 准备吊车、手拉葫芦、激光水准仪、扭矩扳手等工具。

二、安装流程及注意事项

1. 轨道安装（适用于单梁起重机）

• 工字钢轨道安装：

• 采用焊接或螺栓固定，确保轨道接头间隙≤2mm，高低差≤1mm。

• 轨道两端加装缓冲器和限位挡板。

• 注意事项：

• 避免轨道扭曲或倾斜，否则会导致车轮“啃轨”。

2. 主梁与端梁组装（双梁起重机重点）

• 主梁拼接：

• 双梁起重机主梁分段运输，需在现场用高强度螺栓连接，按说明书要求施加预紧力。

• 检测主梁上拱度（通常为跨度的1/1000~1.5/1000）。

• 端梁安装：

• 调整车轮对角线偏差（≤5mm），确保四轮均与轨道接触。

3. 电动葫芦/小车安装

• 单梁起重机：

• 电动葫芦直接悬挂在主梁下翼缘，检查行走轮与轨道间隙。

• 双梁起重机：

• 小车轨道需调平，避免运行时“三条腿”现象（仅三个车轮受力）。

4. 电气系统安装

• 电缆滑线或拖链应布置整齐，避免扭曲磨损。

• 安全装置（限位开关、紧急停止按钮）必须接线正确并测试。

三、调试与验收

1. 空载试验

• 运行起重机全程，检查：

• 大车/小车行走是否平稳，无卡阻、异响。

• 限位开关是否灵敏（触发后立即停止）。

2. 负载试验

• 静载试验：

• 加载1.25倍额定载荷，悬停10分钟，检查主梁变形（应无永久变形）。

• 动载试验：

• 1.1倍额定载荷下，重复起升、行走动作，测试制动器和结构稳定性。

3. 最终验收

• 填写安装记录，提交特种设备监督检验机构验收（按TSG 07-2019要求）。

• 向使用单位移交操作培训资料。

四、安全注意事项

1. 防坠落措施：

• 高空作业系安全带，工具用绳索固定，防止坠落。

2. 禁止超载安装：

• 吊装主梁时，核算吊车载荷，避免倾翻。

3. 电气安全：

• 断电后操作，验电确认无残留电压。

五、常见问题与解决

• 问题1：起重机行走时晃动大
  原因：轨道不平或车轮组安装偏差。
  解决：重新校准轨道水平度，调整车轮组。

• 问题2：电动葫芦启动困难
  原因：电源缺相或电机制动器未松开。
  解决：检查电气线路，调整制动间隙。

结语

起重机安装是技术性强、风险高的作业，必须严格按规范操作。单梁起重机结构简单，适合轻型作业；双梁起重机承载大，但安装精度要求更高。建议由专业团队施工，并做好后续维护，确保设备长期安全运行。