门式起重机（又称龙门吊）作为工业与物流领域的关键设备，广泛应用于港口、货场、建筑工地等场景。其作业环境复杂、负载大，若操作不当或维护缺失，易引发安全事故。本文从操作、维护、安全三方面梳理使用规范，确保设备高效安全运行。

一、操作规范：标准化流程保障安全

1. 操作前检查

• 结构检查：确认主梁、支腿、行走轨道无变形、裂纹，焊缝无开焊，螺栓紧固无松动。

• 电气系统：检查电缆无破损、接线盒密封良好，接地电阻≤4Ω，紧急停止按钮功能正常。

• 安全装置：测试起重量限制器、高度限位器、行程开关、防风锚定装置是否灵敏可靠。

2. 作业流程

• 禁止超载作业，起吊前确认吊具（如吊钩、钢丝绳）与负载匹配，重心平稳。

• 吊物离地10-20cm悬停，检查制动性能及吊物稳定性后再继续提升。

• 运行中保持吊物高度≥0.5米，避开障碍物与人员，禁止斜拉歪吊。

• 空载试运行：启动前鸣笛警示，低速运行大车、小车及起升机构，观察制动器、减速器有无异响。

• 规范吊运：

• 恶劣天气应对：风速≥6级时停止作业，使用防风夹轨器或锚定装置固定设备。

3. 作业后维护

• 吊具归位至指定区域，关闭电源，锁紧操作室门窗。

• 填写运行记录，标注异常情况（如异响、漏油）。

二、维护保养：预防性维护延长寿命

1. 日常维护

• 清洁轨道、滑轮组及电气柜灰尘，检查钢丝绳断丝、磨损情况（断丝数≤总丝数10%需更换）。

• 为减速器、齿轮箱补充润滑油，确保油位在刻度线范围内。

2. 定期检修

• 月度检查：紧固各连接螺栓，测试制动器制动力矩，调整制动间隙至2-3mm。

• 年度大修：拆解检查大车、小车车轮磨损，更换磨损超限的轴承、齿轮；对钢结构进行探伤检测，修复局部腐蚀或裂纹。

三、安全管控：人防与技防结合

1. 人员资质

• 操作人员需持特种设备作业证上岗，定期接受安全培训与应急演练。

• 禁止非授权人员进入操作室或攀爬设备。

2. 区域管控

• 划定起重机作业禁区，设置警示标识与声光报警装置，禁止人员穿行或停留于吊物下方。

• 多台起重机共用轨道时，安装防碰撞装置，设置最小安全间距（≥2米）。

3. 应急管理

• 配备灭火器、绝缘工具等应急物资，定期检查有效期。

• 制定断绳、脱钩等事故预案，明确人员疏散路线与救援流程。

结语
门式起重机的安全运行依赖“三分制造、七分使用”。通过严格的操作规范、科学的维护计划与完善的安全管控，可有效降低设备故障率与事故风险。企业需将规范落实至日常管理，操作人员需保持敬畏之心，方能让这一“钢铁巨臂”真正成为高效生产的助力，而非安全隐患的源头。