起重机作为重型设备，其安装过程涉及机械、电气、结构等多领域协同，稍有不慎可能引发安全事故。以下从前期准备、安装流程、调试验收及安全管理四大维度，梳理起重机安装的核心注意事项。

一、安装前准备：资质与场地双重核查

1. 资质与方案审查

• 安装单位需具备《特种设备安装改造维修许可证》，作业人员需持有特种设备作业人员证（Q2类起重机操作）。

• 施工方案需经使用单位、监理单位及当地特种设备监管部门审批，明确吊装工艺、应急预案及风险管控措施。

2. 场地条件评估

• 基础承重能力需符合设计要求（如QD型双梁桥式起重机基础混凝土强度需≥C30）。某工地因基础沉降导致起重机倾斜，直接经济损失超200万元。

• 作业区域需设置警戒线，非作业人员与车辆禁止入内。

3. 设备与工具检验

• 主梁、端梁、小车等部件需提供质量证明文件及探伤报告，确保无裂纹、变形等缺陷。

• 吊装设备（如汽车吊）需在有效检定期内，钢丝绳、卸扣等索具安全系数需≥6倍。

二、安装流程：关键步骤与风险管控

1. 主梁吊装与拼接

• 双梁起重机需采用对称吊装法，两台吊车同步起升，主梁水平偏差不得超过跨度的1/2000。

• 螺栓连接处需涂抹螺纹锁固胶，高强度螺栓预紧力矩需符合设计值（如M24螺栓扭矩为880-1080N·m）。

2. 电气系统布线

• 电缆需穿金属管或桥架敷设，避免与金属结构摩擦。某企业因电缆破损导致短路起火，造成设备损毁。

• 接地电阻值需≤4Ω，防雷装置与起重机金属结构可靠连接。

3. 安全装置调试

• 重量限制器、行程限位器、缓冲器等需逐项测试。例如，起重量限制器误差不得超过±5%，超载时需自动切断主回路电源。

• 紧急停止按钮需设置在操作人员易触及位置，响应时间≤0.2秒。

三、调试与验收：功能验证与合规性确认

1. 空载与静载试验

• 空载运行时检查各机构动作是否平稳，制动器制动距离需≤v/15（v为额定速度，单位m/s）。

• 静载试验需加载至1.25倍额定载荷，悬停10分钟后主梁挠度不得超过跨度的1/700。

2. 动载试验与安全保护

• 动载试验加载至1.1倍额定载荷，模拟3次起升、制动循环，检查各部件有无异常振动或异响。

• 验证防风装置（如夹轨器、锚定装置）有效性，风速≥6级时需停止作业并锁定设备。

3. 资料归档与报检

• 安装记录、检测报告、操作手册等需整理成册，提交至特种设备检验机构。

• 检验合格后领取《特种设备使用登记证》，方可投入使用。

四、安全管理：制度与培训并重

1. 人员培训与持证上岗

• 操作人员需通过理论+实操考核，熟悉起重机性能参数及应急处置流程。

• 每月开展安全教育，重点学习“十不吊”原则（如超载不吊、信号不明不吊）。

2. 日常维护与点检

• 每日作业前检查钢丝绳断丝数（6×19结构钢丝绳断丝数≥12根需报废）、制动器间隙及限位开关灵敏度。

• 建立设备档案，记录维修、保养及改造信息。

3. 应急预案与演练

• 制定触电、倾覆、吊物坠落等事故专项预案，每半年组织一次实战演练。

• 现场配备灭火器、急救箱及应急照明设备。

结语

起重机安装是系统性工程，需以“零事故”为目标，严格遵循“方案先行、过程可控、验收严格”的原则。通过资质把关、流程管控、调试验证及长效管理，可有效降低设备故障率，保障生产安全。唯有将安全意识贯穿安装全周期，方能实现起重机的高效、稳定运行。