门式起重机作为工业生产、物流仓储等领域的重要设备，承担着繁重的吊装任务。其运行状态直接关系到生产效率与作业安全，因此，科学的日常维护保养至关重要。以下从关键部件检查、润滑管理、电气系统维护及安全防护四个方面，详细介绍门式起重机的日常维护要点。

一、关键部件检查：防微杜渐，确保运行稳定

1. 结构件检测：定期检查主梁、支腿、端梁等结构件，观察是否存在裂纹、变形或腐蚀。重点检查焊缝连接处，若发现异常需及时补焊或加固。

2. 行走机构检查：每日检查车轮磨损情况，测量轮缘厚度是否符合标准；观察轨道是否平整，清除轨道异物，防止啃轨现象。

3. 吊具系统维护：检查钢丝绳断丝、磨损及润滑情况，发现断股需立即更换；测试吊钩防脱装置的可靠性，确保吊装安全。

二、润滑管理：精准施策，延长设备寿命

1. 润滑点分类管理：根据设备手册，明确各部件的润滑周期与油脂类型。例如，减速机需定期更换齿轮油，而轴承、滑轮等部位需定期补充钙基润滑脂。

2. 润滑作业规范：润滑前清洁润滑部位，避免杂质混入；按标准量加注油脂，过量或不足均会导致设备故障。

3. 润滑效果监测：通过温度、噪音等参数判断润滑状态。如发现轴承温度异常升高，需立即停机检查润滑情况。

三、电气系统维护：防患未然，保障运行安全

1. 电缆与接线检查：定期检查电缆绝缘层是否破损，接线端子是否松动；清理控制柜内灰尘，防止因积尘导致短路。

2. 电气元件测试：使用专业仪器检测接触器、继电器等元件的吸合性能，确保动作灵敏；测试限位开关、超载保护装置的可靠性。

3. 防雷接地检查：每年雨季前检测接地电阻值，确保接地系统符合安全标准；检查避雷针、引下线等防雷设施的完整性。

四、安全防护与应急管理：双管齐下，筑牢安全防线

1. 安全装置校验：每日测试紧急停止按钮、缓冲器、防风装置等安全装置的有效性；定期检查高度限位器、重量限制器的校准精度。

2. 作业环境整治：清理起重机运行区域内的障碍物，设置明显的警示标识；检查操作室玻璃是否完好，确保操作视野清晰。

3. 应急预案演练：制定起重机故障、突发停电等应急预案，定期组织操作人员演练，提高应急处置能力。

结语

门式起重机的日常维护保养是一项系统工程，需从细节入手、规范操作。通过建立“预防为主、养修结合”的维护机制，不仅能降低设备故障率，还能显著延长使用寿命，为企业节约成本。建议企业制定详细的维护计划，明确责任分工，并定期开展维护技能培训，确保维护工作落到实处。唯有如此，方能让门式起重机始终处于最佳运行状态，为生产安全保驾护航。