门式起重机作为一种大型机械设备，在港口、码头、工厂等场所承担着重要的物料搬运任务。为了确保其安全、高效地运行，定期的维修保养工作显得尤为重要。本文将全面解析门式起重机的维修保养要点，帮助相关操作人员和维护人员更好地进行日常保养和故障处理。

一、门式起重机的日常保养

1. 结构检查

• 定期检查起重机的整体结构，包括主梁、端梁、支腿等，查看是否有裂纹、变形或锈蚀现象，特别是焊接部位和连接处。

• 检查主、端梁连接焊缝，发现裂纹应及时修复。

• 定期检查各螺栓连接处，确保连接可靠，防止松动。

2. 电气系统检查

• 保持电气设备的清洁，定期清除电阻器、控制屏、接触器等内部灰尘，防止漏电、击穿、短路等不良现象的发生。

• 检查电气元件是否有老化、烧坏等情况，如有问题应及时更换。

• 检查电气线路是否正常，确保接触良好，避免短路或断路现象。

3. 润滑维护

• 润滑是延长起重机使用寿命的关键。定期对滑轨、轮子、链条、齿轮、轴承等部件进行润滑，减少摩擦，确保平稳运行。

• 使用适当的润滑油涂抹在滑轨和轮子上，定期检查链条的张力和磨损情况，及时添加润滑脂。

• 轴承必须始终保持润滑状态，定期涂油，涂油前清洗干净，若发现温度高噪音大，须认真检查，若有损坏及时更换。

4. 钢丝绳检查

• 钢丝绳应定期润滑，润滑前应用煤油抺布清除污垢。

• 每班作业前，应对钢丝绳所有可见部位以及连接部位进行检查，有问题时（如断丝、断股或磨耗量达到报废标准）应立即报废予以更新。

5. 制动器检查

• 制动器是确保起重机安全运行的重要部件。起升机构的制动器每天检查一次，运行机构的制动器每2-3天检查一次。

• 检查时注意制动系统各部分动作是否灵活，瓦块应紧合在制动轮上，表面无损伤。

二、门式起重机的定期维修

1. 液压系统维修

• 定期检查液压油的液位和油质，确保液压管路无泄漏，油缸无渗漏。

• 定期更换液压油，保持液压系统的清洁与高效。

• 如液压系统出现异常，首先检查油位和油质，再检查各个管路和油缸的密封情况。

2. 传动机构维修

• 定期对减速箱进行检查和维修，更换磨损的齿轮和轴承。

• 季节交替时，为减速箱更换润滑油，确保润滑性能良好。

• 注意减速箱的密封性，防止漏油现象的发生。

3. 轨道维修

• 定期检查轨道的固定螺栓是否有裂缝和松动情况，确保轨道的稳固性。

• 清除轨道上的杂物和积雪（在北方地区），防止对轨道产生侵蚀或上锈而损坏。

• 每年对起重机的轨道进行一次检验，确保轨道的跨度误差和高度误差在允许范围内。

4. 安全装置检查

• 门式起重机的安全装置对于操作人员的安全至关重要。建议每月进行一次检查，确保限位装置、防倾覆装置、紧急停车装置等正常工作。

• 检查起重机的挡板和安全防护板的完好情况，及时修复或更换损坏的部件。

三、门式起重机的故障处理

1. 电气故障处理

• 如发现电气系统异常，首先检查电源和接线是否正常。

• 对控制系统进行逐一排查，找出故障点并及时修复。

2. 机械故障处理

• 如发现运行不顺畅或部件磨损严重，应及时更换损坏部件。

• 对于传动部位磨损、钢丝绳断裂等严重故障，应立即停机处理，防止事故发生。

3. 液压系统故障处理

• 如液压系统出现异常，首先检查油位和油质是否正常。

• 检查各个管路和油缸的密封情况，及时更换损坏的密封件。

四、维修保养记录与评估

1. 建立维护记录

• 记录每次的保养、检查和维修情况，包括维修时间、维修部位、更换的部件等信息。

• 便于后续追踪和分析设备的运行状况和维护历史。

2. 故障分析与评估

• 对每次故障进行分析，总结导致故障的原因和维修方法。

• 制定改进措施，避免类似问题再次发生。

五、总结

门式起重机的维修保养工作是一项系统工程，涉及多个方面。通过定期检查、润滑维护、安全装置检查、故障处理以及记录评估等措施，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。相关操作人员和维护人员应严格按照规范进行操作和维护，确保门式起重机安全、高效地运行。